කේබල් මධ්‍යස්ථාන සම්බන්ධකය ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

එක් කේබල් කැබැල්ලක් සහ තවත් කේබල් කැබැල්ලක් අතර සම්බන්ධතාවය කේබල් සම්බන්ධකය ලෙස හැඳින්වේ. එයට සන්නායක සම්බන්ධ කිරීම, පරිවරණය කිරීම, මුද්‍රා තැබීම සහ නඩත්තු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.

(1) මධ්‍ය සම්බන්ධකය සඳහා වන මූලික ඉල්ලීම: කේබලයේ මධ්‍ය සම්බන්ධකය සහ කේබල් පර්යන්ත හිස කේබලයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයේ දුර්වල සබැඳි වන බැවින්, තේරීම සහ ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. 10kV සහ ඊට පහළ මධ්‍ය සම්බන්ධකයේ ව්‍යුහය මූලික වශයෙන් සමාන වේ. පර්යන්තය මෙන්, එයට ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් හතරක් ඇතුළත් වේ: මාර්ගෝපදේශ කැටි කිරීම, මාන මට්ටම ශක්තිමත් කිරීම, ජල ආරක්ෂිත සහ මුද්‍රා තැබීම සහ යාන්ත්‍රික නඩත්තු කිරීම. මධ්‍යම සන්ධිය සඳහා වන මූලික අවශ්‍යතා දැන් පහත පරිදි බෙදා ඇත:

① විශිෂ්ට සන්නායක සම්බන්ධතාවයක්. සම්බන්ධතාවයේ ස්පර්ශ ප්‍රතිරෝධය කුඩා හා ස්ථායී වන පරිදි, කේබල් හරය සහ සම්බන්ධතාවය අතර කැපී පෙනෙන සම්බන්ධතාවයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.
②විශ්වසනීය පරිවරණය. විවිධ තත්වයන් යටතේ කේබල් මාර්ගයේ දිගුකාලීන ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය තෘප්තිමත් කළ හැකි සහ යම් ආන්තිකයක් ඇති පරිවාරක ව්‍යුහයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.
③ විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීම.
④ යාන්ත්‍රික නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව වඩා හොඳය. මැද සන්ධියේ ලෝහ කවචය පරිවරණය පවත්වා ගැනීම සඳහා යතුර වන අතර සන්ධියේ යාන්ත්‍රික නඩත්තු කිරීමේ බලපෑමද වැදගත් වේ.

(2) මධ්‍ය සන්ධි වර්ග: 10kV සහ ඊට අඩු කේබල් වල මධ්‍ය සන්ධිවල වාත්තු යකඩ අනුකලිත වර්ගය, වානේ තහඩු මුද්‍රා තැබීමේ වෙල්ඩින් බට් සන්ධි වර්ගය, ඊයම් (තඹ) හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආවරණ වර්ගය, ප්ලාස්ටික්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් ආකාර ඇත. වර්තමානයේ, ඊයම් (තඹ) සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද මධ්‍ය සම්බන්ධතා පෙට්ටියක් බහුලව භාවිතා වන අතර, පෙට්ටිය තුළට පරිවාරක මැලියම් වත් කරනු ලැබේ, එය ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රා තැබීමේ සහ වන්දි පරිවාරක බලපෑමක් ඇති කරයි.

(3) නිෂ්පාදන මධ්‍යස්ථාන සන්ධිවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ක්‍රියා පටිපාටි (පර්යන්ත හිස් ඇතුළුව): නිෂ්පාදන මධ්‍යස්ථාන සන්ධි සහ පර්යන්ත හිස්වල මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි මූලික වශයෙන් සමාන වන අතර, ඒවා නිෂ්පාදනයට පෙර සූදානම් වීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ පසු නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීම ලෙස කාල පරිච්ඡේද තුනකට බෙදිය හැකිය.

① නිෂ්පාදනයට පෙර සූදානම් කිරීමේ කටයුතු: චිත්‍රවලට අනුව විවිධ කොටස් සම්පූර්ණ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. කේබල් තෙල් ස්පර්ශ කරන සියලුම කොටස් සුදුසුකම් ලත් කේබල් තෙල්වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය; කේබලය තෙතමනය සහිත වන අතර, එය සම්බන්ධ කිරීමට පෙර පරිවාරකයේ තෙතමනයක් නොමැති බව පිළිගැනීම අවශ්‍ය වේ.
②නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් විය යුත්තේ: ඉතිරි කේබල් කපා ඉවත් කිරීම; කේබල් හිසෙහි දිග අනුව කේබල් පිටත කොපුවේ යම් දිගක් කපා දැමීම, ඇස්ෆල්ට් ඉවත් කිරීම සහ ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම; කේබල් හිසෙහි දිග අනුව, ඇලුමිනියම් තීරු පිහියකින් ලෝහයේ යම් දිගක් ඉවත් කිරීම කොපුව, පරිවාරක මතුපිට මත අර්ධ සන්නායක ස්ථරය ඉවත් කිරීම; සන්නායක සම්බන්ධතාවය; පරිවරණය ඔතා හෝ වංගු පරිවරණය වැඩි කිරීම; මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා උපාංග සන්ධි කවචය; පරිවරණය වත් කිරීම, ජල ආරක්ෂිත සීලන්ට් (ඇස්ෆල්ට්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ආදිය).
③ අත්හදා බැලීම: අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයෙන් පසු අත්හදා බැලීම් සිදු කළ යුතුය.