අපගේ සෑම නව නිෂ්පාදනයක්ම මෙහි ප්රකාශයට පත් කරන ආකාරය ඔබට දැනගත හැකි අතර අපගේ වර්ධනය හා නවෝත්පාදනය දැකගත හැකිය.
දිනය : 2026-03-12
ප්රශ්නය 1: ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද?කපාටය?
A1: මෙහෙයුම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
1. සම්බන්ධතාවයට පෙර පරීක්ෂාව: ක්රියාත්මක වීමට පෙර, කපාට අතුරුමුහුණත්වල ආරක්ෂිත ආවරණ නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කර, අතුරුමුහුණත් සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානි වී නොමැති බවත් විදේශීය වස්තූන් නොමැති බවත් තහවුරු කරන්න.
2. නිවැරදි සම්බන්ධතාවය: නිර්දේශිත ව්යවර්ථයට අනුව ට්රාන්ස්ෆෝමර් කපාට ආසනය සහ බාහිර උපකරණ නල මාර්ග සමඟ සම්බන්ධතා තද කිරීමට සුදුසු මෙවලම් (ව්යවර්ථ යතුරක් වැනි) භාවිතා කරන්න, විශ්වාසදායක අන්ත මුහුණත මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සහ අධික ලෙස තද කිරීම හෝ අඩුවෙන් තද කිරීම වළක්වා ගන්න.
3. සුමට විවෘත කිරීම සහ වැසීම: කපාටය විවෘත කිරීමේදී හෝ වැසීමේදී, අත් රෝදය සුමටව කරකවන්න. කපාට කඳට හෝ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක වීම සඳහා දිගු කිරීමේ තීරු වැනි මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න. සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමෙන් පසු, නූල් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අත් රෝදය තරමක් හැරවීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
4. තත්ත්ව තහවුරු කිරීම: ක්රියාත්මක වීමෙන් පසු, අත් රෝද පිහිටීම හෝ දර්ශක සලකුණු මගින් කපාටයේ තත්ත්වය “සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත” හෝ “සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති” ලෙස පැහැදිලිව තහවුරු කරන්න. සමහර මාදිලි අගුලු දැමීමේ උපාංග වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා වැදගත් ස්ථානවල අගුළු දැමිය යුතුය.
නඩත්තුව සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
නිතිපතා පරීක්ෂාව: සෑම ට්රාන්ස්ෆෝමරයක්ම නඩත්තු කිරීමට හෝ තෙල් පිරියම් කිරීමට පෙර, කාන්දුවක්, හානියක් හෝ මලකඩ ඇතිවීමේ සලකුණු සඳහා කපාටයේ බාහිර පෙනුම දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය: කොන්දේසි ඉඩ දෙන විට, උපකරණ සම්බන්ධතාවය සමඟ ඒකාබද්ධව සරල මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය හැකිය (සම්බන්ධතාවයෙන් පසු රික්තයේ ස්ථායිතාව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ රික්ත කිරීම වැනි).
මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය: දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පිරිහී ගියහොත් (කපාට කඳේ සුළු තෙල් කාන්දුවක් වැනි), වෘත්තීය පුද්ගලයින් මුල් අමතර කොටස් පැකේජය භාවිතයෙන් මුද්රා තැබීමේ ඇසුරුම් හෝ O-මුදු ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. වෘත්තිකයන් නොවන අය කපාටයේ මූලික කොටස් තමන් විසින්ම විසුරුවා නොගත යුතුය.
Q2: සුදුසු දේ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?තෙල් කාණු කපාටයවිවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් ට්රාන්ස්ෆෝමර් සහ තෙල් පිරවුම් උපකරණ සඳහා?
A2: තේරීම පහත සඳහන් යතුරු ගැලපුම් පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
1. විෂ්කම්භය සහ සම්බන්ධතා ක්රමය: භෞතික සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් ටැංකියේ වෙන් කර ඇති කපාට ආසන අතුරුමුහුණත් ප්රමාණය (DN25, DN40, DN50, ආදිය) සහ සම්බන්ධතා පෝරමය (ෆ්ලැන්ජ් සම්මත PN16/DN40, බ්රිතාන්ය NPT නූල් ආදිය) මත පදනම්ව කපාට තොට ප්රමාණය තීරණය කරන්න.
2. පීඩනය සහ රික්ත මට්ටම: කපාටයේ සැලසුම් පීඩනය සහ රික්ත උපාධිය තෙල් පිරවුම් උපකරණ (රික්ත පොම්පය, තෙල් පොම්පය වැනි) සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් සැකසුම් තාක්ෂණයට අවශ්ය උපරිම ක්රියාකාරී ධනාත්මක පීඩනය සහ ඉහළම ක්රියාකාරී රික්ත උපාධිය සපුරාලන බව හෝ ඉක්මවා යන බව තහවුරු කරන්න.
3. පරිවාරක තෙල් අනුකූලතාව: කපාටයේ තෙල් සමඟ ස්පර්ශ වන සියලුම මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය සහ ද්රව්ය ඔබ භාවිතා කරන පරිවාරක තෙල් වර්ගය (ඛනිජ තෙල්, සිලිකොන් තෙල්, කෘතිම එස්ටර වැනි) සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල බව තහවුරු කරන්න.
මෙහෙයුම් පරිසරය: එය සාම්ප්රදායික ගෘහස්ථ/එළිමහන් පරිසරයක්ද නැතහොත් විශේෂ කවච ද්රව්ය හෝ මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්යද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා (අධික සීතල, අධික උෂ්ණත්වය, ලුණු ඉසින ආදිය) තිබේද යන්න සලකා බලන්න.
Q3: කපාටවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සත්යාපනය කර සහතික කරන්නේ කෙසේද?
A3: දැඩි නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ ක්රියාවලීන් හරහා අපි එක් එක් කපාටයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරමු:
වායු තද බව පරීක්ෂාව: කපාටය වසා ඇති විට, වියළි හා පිරිසිදු වායුව (වාතය හෝ නයිට්රජන් වැනි) යම් පීඩනයකදී කපාට කුහරයට පුරවනු ලැබේ. කිසියම් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පීඩනය පවත්වා ගෙන යනු ලබන අතර, ධනාත්මක පීඩනය යටතේ එහි මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය සත්යාපනය කරයි.
රික්ත මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: කපාටයේ එක් කෙළවරක් මුද්රා තබා ඇති අතර අනෙක් කෙළවර රික්ත පොම්පයකට සම්බන්ධ කර ඇත. එය නිශ්චිත ඉහළ රික්තක මට්ටමකට (10 Pa ට අඩු වැනි) ඉවත් කරනු ලබන අතර, ඉහළ රික්තයක් යටතේ එහි මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය සත්යාපනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් තුළ රික්ත මට්ටමේ පහත වැටීමේ අනුපාතය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
වර්ග පරීක්ෂණය: නිර්මාණයේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සත්යාපනය කිරීම සඳහා වඩාත් පුළුල් ජීවිත පරීක්ෂණ (විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ චක්ර පරීක්ෂණ වැනි), ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව චක්ර පරීක්ෂණ සහ පරිවාරක තෙල් සමඟ අනුකූලතා පරීක්ෂණ ආදිය සඳහා නිතිපතා නියැදීම සිදු කරනු ලැබේ.